En 1997, Gallazzi a décidé d’investir plus de 30 millions d’euros afin de se concentrer sur le calandrage de film PVC rigide pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire.

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Le process de fabrication dans son ensemble.

Depuis l’entrée des matières premières jusqu’au produit fini et emballé, toutes les étapes de fabrications, le calandrage, le complexage, l’enduction et la découpe, sont réalisées dans un bâtiment unique, construit selon les standards GMP - Good Manufacturing Practices - .

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Stockage des résines

Capacité de stockage des résine équivalente à 1200 tonnes(Pour la production pharmaceutique et alimentaire).

Silos construits pour éviter tout risque de contamination croisée.

Toutes les résines sont analysées avant le chargement dans les silos.

Dosage et mixage

Système de chargement des matières premières à l’aide de système code à barre.

Traçabilité complète de chaque bobine jusqu’au lot de la matière première.

Le calandrage

Salle blanche (en classe 100.000).

Plancher époxy.

Absence de bois et de verre.

Contrôle de l’épaisseur en ligne par mesureur à rayons ß.

Détection et identification en ligne des défauts grâce à des camera vidéo.

L’enduction

Située en salle blanche (en classe 100.000).

Absence de solvants (seulement produits à base aqueuse).

Traitement corona.

Contrôle en ligne du grammage du film barrière (Rayons infrarouge).

Système de contrôle des défauts en ligne.

La découpe

Lignes de découpes opérationnelles en classe 100.000

Plancher époxy.

Absence de bois et de verre

Port obligatoire de vêtements dédiés

Traçabilité complète de chaque bobine

Recherche et développement / Qualité

Le laboratoire R&D / Contrôle Qualité est équipé avec tous les instruments pour le contrôle, l’analyse et la réalisation de toute sorte de films.